Как соединить ПНД трубы правильно: сварочный и механический способы

Трубопроводы полиэтиленовые низкого давления производятся для разных нужд и всё чаще заменяют привычные металлические или железобетонные. Среди преимуществ, которыми обладают эти изделия из полиэтилена низкого давления, особое место занимает простота монтажа и стыковка отдельных деталей, а так же огромный выбор соединителей для труб ПНД 32, 20, 60, 110. Если правильно провести монтаж отдельных деталей, тогда в ближайшие 10-50 лет к вопросу о ремонте системы не придется обращаться.

Перед тем как соединить трубы ПНД, необходимо определиться со способом соединения. Их существует два способа:

сварочный - безразъёмный;
механический - разъёмный.

Выбор любого зависит от нескольких факторов:

от диаметра труб, который колеблется от 16 до 1200 мм;
от предполагаемого рабочего давления и использования: напорная или безнапорная система;
от материала стыкующихся деталей: "полиэтилен - полиэтилен", "полиэтилен-металл";
от наличия специального сварочного аппарата.

Разъёмный способ соединения

Разъёмный способ делится на фланцевое, цанговое, раструбное. Фланцевое соединение используют в том случае, если необходимо состыковать части состоящие из разных материалов, создать зоны для быстрого ремонта и демонтажа, смонтировать трубы большого диаметра.

Для использования фланца к торцу полиэтиленовой детали приваривается втулка. На втулку фиксируется накладной стальной фланец, что даёт возможность подсоединения элементов арматуры. Для монтажа канализации удобно применять раструбное соединение: один конец вставляется в другой, а затем уплотняется резиновым кольцом.

Соединение труб ПНД фитингами относится к цанговой технологии, применяется для небольших диаметров. Наиболее распространёнными являются компрессионные фитинги, которые позволяют монтировать системы напорного питьевого и технического водоснабжения.

Их выпускают различных диаметров с расчётом на различное рабочее давление. Имея сборно-разборную конструкцию, они позволяют быстро произвести любой ремонт или переделку системы.

Муфты соединительные и фасонные части для труб ПНД

муфта соединительная для разъёмов одного/разного диаметра – Ø 20-110 мм;
муфта с наружной/внутренней резьбой для перехода с пластика на металл – Ø 20х1/2…63х2 мм;
отвод для изменения направления трубопровода – ?20-110 мм;
отвод в внутренней/наружной резьбой для изменения направления, с переходом на металл - Ø 20х1/2…63х2 мм;
тройник создающий ответвления - Ø 20-110 мм;
тройник с наружной резьбой и переходом на металл - Ø 20х1/2…63х2 мм;
седелка для присоединения пластиковых ответвлений к действующему трубопроводу;
седелка с внутренней резьбой для присоединения металлических частей к действующему водопроводу;
фитинг со встроенным шаровым краном/с внутренней резьбой, с переходом на металл;
фланцевое соединение с разными переходами;
заглушки для перекрытия труб - Ø 20-110 мм.

Этапы соединения трубопровода с диаметром рабочей части от 20 до 50 мм

частичная разборка фитинга путём отвинчивания накидной гайки;
очищение от пыли, грязи торцов;
снятие наружной фаски фаскоснимателем;
отметка глубины вхождения торца в фитинг;
введение торца в фитинг;
затягивание накидной гайки.

втулка под фланец с удлиненным хвостовиком

Этапы сборки частей водопровода с диаметром рабочей части 63-110 мм

полная разборка фитинга на составные части: уплотнительное кольцо из резины, упорный стаканчик, разъёмное фиксирующее кольцо;
создание труборезом ровного среза;
зачистка среза от пыли, грязи, заусенцев;
на торец монтируется стаканчик, уплотнитель;
после вставки торца в фитинг, уплотнительное кольцо вправляется в зазор;
окончательный монтаж производится фиксирующим кольцом и довинчиванием гайки до упора.

При необходимости соединения ПНД труб с металлическими частями, отдельно готовят оба среза. Металлический торец очищают, нарезают резьбу, наматывают специальный уплотнительный материал для создания большей герметичности. Далее, пластиковый срез вводится в фитинг значительным усилием, а металлическая часть ввинчивается в его резьбу.

Безразъемный способ монтажа трубопровода

Срок работы пластикового трубопровода зависит от того как соединяются его детали. При правильном монтаже срок такого трубопровода фактически не ограничен. Сварной метод встык с помощью аппарата даёт очень герметичную состыковку, но имеет некоторые технологические ограничения:

детали должны иметь одинаковые линейные размеры;
сваривают только полиэтиленовые части одинаковой марки/вида
использование дополнительных переходников для сваривания разных материалов.
Правила работы со сварочным аппаратом:
очищение и обезжиривание поверхностей;
снятие фаски под углом 45°;
выравнивание электорцивателем;
нагревание аппарата до температуры ~260°С;
укрепление в позиционере с зазором не более толщины стенки;
нагревание в аппарате до тягучего состояния торцов;
стыковка расплавленных поверхностей под небольшим давлением до образования буртика;
остывание сгона;
проверка качества буртика: равномерный и симметричный с обеих сторон.

Качество стыковочного буртика зависит от того, как соединяются трубы ПНД по временным параметрам (расчет из учёта температуры окружающей среды 20°С):

время нагрева рассчитывают, умножая толщину стенок на 10;
продолжительность выдержки при оплавлении от 5 сек для Ø 16 мм и до 50 сек при Ø 110;
время процесса сварки от 5 до 35 сек;
охлаждение под давлением минимум 6 сек для стенок толщиной 4,5 мм, до 80 сек при стенках имеющих толщину 50-70 мм;
полное время охлаждения не меньше 120 сек.

Всё чаще применяют для создания неразъёмного сварного стыка элементы со встроенными электроспиралями. Они имеют вид литых муфт с электронагревательными элементами и клеммами электродов. Весь процесс сварки разделяется на два больших этапа – это подготовка и непосредственно сварка. В этап подготовки входят процессы:

проверка соответствия Ø муфты и свариваемых частей;
труборезом делаются абсолютно перпендикулярные срезы;
длина муфты делиться пополам, эта величина откладывается от торцов, делается отметка маркером;
до отметки на торцах снимается слой полиэтилена;
поверхность зачищается и обезжиривается ацетоном или изопропиловым спиртом;
все части располагаются горизонтально.

Есть несколько моментов определяющих как правильно соединять сварными муфтами – это температура окружающей среды (не менее +5°С), соблюдение все пунктов инструкции, правильный подбор Ø всех частей, оптимальное напряжение и время нагрева, гидропроверка после окончания работ.

Этап непосредственной сварки состоит из нагрева спирали, которая и плавит края материала. На самих фитингах имеется маркировка, которая указывает требуемую мощность напряжения (от 8 до 42В), а так же время нагрева. Выпускаются современные сварочные устройства, в которых всё выставляется автоматически. Фитинговая сварка применяется в труднодоступных местах, под землёй, в стенах.