Трубы из нержавеющей стали: классификация и стадии производства по видам

Среди всего разнообразия видов металлопроката из стали, одним из самых востребованных, являются нержавеющие трубы. Их широко используют в самых разных отраслях народного хозяйства, - на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, пищевой промышленности, в электроэнергетике и машиностроении.

Преимущества перед трубами из черных металлов

Они устойчивее к коррозии и агрессивным химическим средам.
Применяются в более широком температурном диапазоне.
Их прочность к механическим воздействиям существенно выше.

Классифицируются следующим образом

По способу изготовления – на цельнотянутые бесшовные и сварные;
По соотношению их диаметра к толщине стенки – на особо тонкостенные, тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные;

Бесшовные трубы бывают горячекатаными, с худшим качеством поверхности и механическими свойствами, а также холоднокатаными, отличающимися лучшими характеристиками по обоим пунктам. Горячекатаные являются, по сути, результатом первой стадии производства, а вот, что касается холоднокатаных, то они получаются при последующей обработке.

Процесс производства нержавеющих труб: стадии по видам получаемого материала

Стадия получения горячекатаных видов:

заготовку нагревают до определенной температуры в специальной печи;
при помощи прошивочного стана делают из нее гильзу;
вводят в середину гильзы оправку;
прокатывают на непрерывном стане;
извлекают гильзу и задний край трубы обрезают;
выравнивают ее наружный диаметр;
при помощи калибровочного, либо редукционного станков (в зависимости от того, какой она имеет диаметр) проводят ее редуцирование;
правят их для того, чтобы устранить овальность, при помощи специального станка;
после того, как труба полностью остынет, ее режут на, определенной длины, куски и отделывают.

Получения холоднокатаных

- Заготовку обтачивают и растачивают, избавляясь тем самым от дефектных слоев.
- Проводят термическую обработку с целью снять остаточные напряжения, образовавшиеся при прохождении предыдущего этапа.
- Травят, удаляя образовавшуюся окалину.
- Далее изделия проходят стан холодной прокатки, здесь прокатка может осуществляться двумя способами – собственно холодным и теплым. Последний применяется чаще, его особенность заключается в нагреве труб до двух – пяти сотен градусов.
- Химическая обработка.
- Травление.

А если толщина стенок изделий составляет меньше, чем один миллиметр, помимо всех этих операций направляют еще и на станы роликовой прокатки.

Сварные же трубы производят на специальных трубосварочных линиях. Сырьем для них служит листовой прокат нержавеющей стали. Способов сварки, применяемых для изготовления такого рода продукции несколько:

в атмосфере инертного газа без присадок, вольфрамовым электродом;
плазмой с применением присадок;
посредством лазера;
ВЧ-токами;
электронно-лучевая.

Области применения - популярность и востребованность

Полученными при помощи лазерной и ВЧ сварки, декорируют объекты, из них сооружают машины и строительные конструкции;
Фармацевтический и пищевой сектора экономики требуют применения плазменной сварки с присадками, также продукция, полученная этим способом, подойдет для изготовления разного рода испарителей, опреснителей и теплообменников;
А для химической, газовой, нефтехимической, энергетической промышленности и магистральных трубопроводов, по которым пойдут агрессивные жидкости, подойдет плазменная сварка с присадками, либо она же, но в сочетании с лазерной и плазменной.