Дымоходы керамические

Важнейшая составная установки отопительного оборудования – это создание качественной системы отведения дыма и других продуктов сгорания топлива. Параллельно с развитием отопительной техники на строительном рынке появляются всё новые материалы, которые используются для конструирования дымоходов. Традиционный кирпич вытесняется более современными материалами. Керамические дымоходы – одно из современных решений для создания дымоотводов.

Применение керамических дымоотводных систем

Основные этапы производства керамики за несколько веков не изменились – это обжиг неорганических материалов, обычно огнеупорной или тугоплавкой шамотной глины, с различными композитными добавками. Вид добавки зависит от предполагаемой сферы использования керамических труб.

Для дымоходов керамику применяют сравнительно недавно, но она уже уверенно вытесняет даже нержавейку. Её используют для отопительных систем на твёрдом, жидком и газообразном топливе, в конденсационных котлах, в котлах с закрытой камерой сгорания. Особенно эффективны такие дымоотводные системы там, где частые и значительные перепады температур. Для многоэтажных строений такие трубы не применяют.

Особенности и преимущества керамических труб

Дымоходы из керамики имеют как достоинства, так и недостатки. К неоспоримым положительным свойствам керамических труб относят:

• адаптированность к любым видам отопительного оборудования;
• устойчивость к перепадам температур, даже высоких;
• антикоррозийность и газонепроницаемость;
• низкую теплопроводность;
• высокую механическую прочность и недеформируемость;
• инертность к воздействию фтора, агрессивных внешних факторов;
• удобство монтажа отдельных блоков и долгий срок службы.

Важно то, что керамические трубы имеют хорошо отшлифованную поверхность, на которой не задерживается сажа и другие горючие частицы. Это делает такие дымоходы пожаробезопасными, не требующими дополнительной чистки от горючих веществ. Даже если внутри происходит возгорание, термической устойчивости керамики хватает, чтобы локализовать огонь.

Чаще всего, среди недостатков выделяют большую массу и невозможность конструировать изгибы и повороты. Дымоходы из керамики могут быть только прямостоящие. Большая масса всей конструкции предполагает заливку дополнительного усиленного фундамента. Многих смущает и высокая цена таких систем.

Просто приобрести керамическую трубу и сделать из неё дымовыводной канал можно, но он потребует ещё утепления, внешнеё изоляции. Строители используют готовые системы - модульные керамические дымоходы, которые напоминают трёхслойный пирог. Внутренний слой - это сама труба, второй - теплоизолирующая прослойка, внешний - наружная облицовка из бетона, каменных блоков, нержавейки, керамзита.

Важной частью модульной системы является утепление. Теплоизоляция позволяет существенно уменьшить перепад температур с внешней и внутренней сторон. При этом уменьшается образование конденсата, сажи, дымовых кислот, так как становится лучше тяга. Теплоизоляционный слой играет важную роль и в монтаже, обеспечивая дополнительную пожаростойкость: перекрытия и кровля защищены от горячей внутренней части дымохода.

Модельная система комплектуется не только керамическими блоками, но и кладочным раствором, плотной минеральной ватой, изготовленными под систему блоками. Модульные или сэндвич -трубы могут быть нескольких видов в зависимости от внешнего кожуха: керамо-керамзитные, керамо-нержавеющие, керамзито-нержавеющие.

Керамзитный кожух придаёт сходство с кирпичной кладкой, а зеркальная нержавейка - с металлической трубой. Керамо-керамзитны и керамо-нержавеющие используют при установки керамических дымоходов для каминов, печей, бань, угольных котлов, а керамзито-нержавеющие - для газового отопительного оборудования.

Для обеспечения функционирования дымоотводяцей конструкции, дополнительно монтируются специальные элементы, несущие определенную функциональную нагрузку:

• защитный элемент от агрессивных проявлений внешней среды - осадки, ветер;
• связывающий элемент, который позволяет легко подключать любое тепловое оборудование - печи, котлы, камины;
• элемент. который позволяет проводить технический осмотр полости трубы и чистить её;
• отсек в котором накапливается излишек жидкости и элемент отводящий её.

Монтаж любой системы начинается с подготовительных работ. В подготовительный этап входит расчет длины керамического дымохода и его диаметра. Существует ГОСТ 9817-95, в котором определены пограничные значения для диаметра и высоты дымохода по отношению к крыше строения. Выполнение требований ГОСТа - залог безопасности.

Рекомендации по расположению конкретного дымохода зависят от частных условий: возвышение над плоской крышей (особенно из легкогорючих материалов) должно быть не менее 1,2 м;

• при расстоянии от конька, парапета 1,5м - возвышение 0, 5м;
• при расстоянии от конька, парапета 3м - на уровне конька, парапета;
• при расстоянии от конька, парапета - на уровне визуальной линии, проведённой от конька к горизонту вниз под углом 100;
• при наличии примыкающих строений - на 0,5 м выше самой высокой точки крыши этого строения;
• устье трубы должно быть расположено на расстоянии 5 м от колосниковой решётки.

Чтобы избежать утечки продуктов горения, уменьшения тяги необходимо подбирать дымоотводящий патрубок и трубу одинаковых диаметров.

Установка керамических дымоходов начинается снизу вверх:

• основание - фундамент;
• базовая часть;
• финальный комплект.

Фундамент лучше всего делать специально под дымоход. Исключение составляет случай, когда основной фундамент это монолитная плита, имеющая хорошую несущую основу. Идеальный вариант, если печь и дымоход располагаются на одном фундаменте. Марка бетона для фундамента должна быть или М250, или выше. основание фундамента делается без уклонов, очень ровное и абсолютно горизонтальное. Для предохранения стенок основы от воздействия влаги, которая может подняться от грунта и фундамента, укладывается рулонная гидроизоляция.

Далее на цементный раствор монтируется модуль с патрубком для подключения отопительного агрегата (он может быть один или несколько). Такой модуль обязательно должен содержать дополнительный элемент для сбора конденсата. В нем также крепится вентиляционная решётка. Ещё одной составной частью нижнего модуля является тройник, который выполняет функции канала для очистки и проверки керамического дымохода.

Для соединения отдельных модулей и заделки швов используется специальный кислотостойкий раствор. Он после замеса может быть использован в течении 1-1,5 часа, при этом разводить его водой дополнительно нельзя. Наносить раствор можно из пистолета или мастерком, но обязательно удалить все излишки влажной тряпкой и затереть место использования до гладкой поверхности.

Самый простой этап монтажа керамического дымохода - это установка прямых деталей. На этом этапе необходимо придерживаться одного правила: стыки на должны приходиться на перекрытия. В случае, если конструктивно так сделать невозможно, необходимо предусмотреть дополнительную тепловую изоляцию негорючими материалами.

Теплоизоляцией так же покрывают части, которые проходят через неотапливаемый чердак. Герметизация вывода на крышу может проводиться с помощью металлического листа и дополнительно надеваемого силиконового уплотнителя, который не даёт воде проникать на чердак.

Сверху на эту конструкцию надевают ещё один металлический лист и заводят его под конёк крыши, а затем проводят фиксацию саморезами и герметизацию герметиком. Если в обустройстве дымохода используется не сэндвич-труба, а просто керамическая, последним этапом будет обшивка теплоизолирующим материалом.

Правила надёжного функционирования

Для того, чтобы дымоход керамический бесперебойно и безопасно функционировал, следует придерживаться таких правил:

• проверять качество утеплителя в местах, где нет обогрева помещения;
• в конце и начале отопительного сезона необходимо проводить ревизию стыков, проверить тягу, очистить внутреннюю часть от сажи;
• во время монтажа предусмотреть дополнительное укрепление растяжками при высоте дымохода более 1,2 м;
• подбирать соотношение диамерт/высота оптимальный, в зависимости от отопительного прибора.